Kanggo produksi lumahing tahan korosi ing wilayah permukaan sing kontak karo gas panas saka ketel pemanas wesi cor, bagean cetakan casting sing cocog ditambani nganggo cuci ireng sing ngemot unsur paduan, luwih-luwih 40- 50% ferrosilicon, sing ngonversi zona pinggiran wesi cor sing durung padhet dadi kulit casting tahan korosi
Kebutuhan kontrol bahan baku penting banget kanggo sukses produksi casting wesi saka sistem greensand. Pasir silika dasar asring diabaikan kanthi fokus utama ing tambahan bentonit. Aditif karbonat bisa dianggep "ala sing dibutuhake" kanggo mesthekake permukaan sing apik lan nyuda cacat permukaan sing ana gandhengane karo pasir. Aditif liyane digunakake nalika sistem ora seimbang lan iki nambah luwih akeh ing kompleks sistem greensand. Kanggo casting sing mbutuhake intine, iki dadi masalah sing luwih gedhe amarga akeh sistem resin sing beda-beda digunakake kanggo produksi inti lan iki kudu dipikirake nalika ngontrol level karbonasi lan level keseluruhan sistem pasir.
Efek kembar ing tambahan karbon lan karusakan-on-ignition lan grading pasir umum kudu dingerteni lan dikontrol kanthi tliti. Macem-macem cara kontrol sing ditliti kalebu cara tradisional kayata volatil lan loss-on-ignition bebarengan karo metode penentuan bentonit lan metode grading. Cara kontrol sing luwih anyar kayata total karbon ditinjau bebarengan karo paket tes lan metode kontrol sakabèhé.
Macem-macem cara prediksi bakal dideleng uga minangka fitur kontrol. Kualitas aditif lan peran lan utamane interaksi kasebut disorot, amarga iki minangka wilayah sing asring diabaikan amarga wong-wong pengecoran berjuang sukses ing casting kualitas sing tetep. Tes kontrol sing bakal teka disaranake dibahas babagan tambahan ing mixer.
Uga ditinjau yaiku interpretasi asil lan tumindak sing dibutuhake kanggo mesthekake kontrol lan casting kualitas sing luwih penting saka sistem greensand kanthi nandheske pangerten lan kontrol aditif karbonase ing kinerja casting.
Wektu kiriman: Nov-20-2020